我们是如何开始的
山东运城的玻璃制造已有 400 多年的历史。从最初的工匠手工吹制玻璃瓶，到现在已发展成为世界上最集中的玻璃制造中心之一，生产了超过 60% 的中国手工吹制玻璃器皿。.
我们就是在这种传统中成长起来的。我们的工匠师承父辈。对玻璃的直觉--它如何流动、如何捕捉光线、如何保护里面的东西--在这里根深蒂固。.
今天的我们
京博集团于 2009 年在山东成立，为食品包装和个人护理用品提供工厂直供玻璃瓶。我们为全球买家提供 300 多个瓶子系列、OEM/ODM 支持和出口包装。.
老工艺与新规模的结合
我们的工厂采用全自动化生产，8 条生产线，精密的模具设计，日产量超过 500,000 瓶。双手依然重要，但现在他们引导着永不停歇的机器。.
关于京博集团
优质玻璃瓶制造商 用于品牌包装
熔化和成型
我们的 8 条生产线采用吹吹法（B&B）和压吹法（P&B），可生产钠钙玻璃和高白火石玻璃。熔炉温度控制在 1,500-1,600°C 之间。日产量超过 500,000 个瓶子，包括圆形、方形、椭圆形和定制的几何形状。模具更换不超过 4 小时--可快速切换订单。.
装饰和装修
所有装饰均在内部完成，没有外包，没有延误。我们拥有 6 色丝网印刷生产线、自动烫金机、酸性磨砂槽、静电喷涂室和紫外线金属化装置。表面处理包括磨砂、渐变涂层、珠光漆和金属漆。550°C 的回火固化可确保印刷品的耐久性。提供标签应用和收缩套管配件。.
质量控制
采用自动视觉系统的在线检测可检查每个瓶子的壁厚、瓶口直径和垂直度。批量测试包括抗热震性（ΔT ≥ 42°C）、内部压力（≥ 1.2 兆帕）和抗冲击性。装饰后检查颜色一致性、附着力（胶带测试）和表面缺陷。从批号到装运日期的全程可追溯性。.
模具工程
拥有数控雕刻和精密铸造的内部模具车间。新模具从 3D 图纸到第一个样品只需 30 天。我们拥有 300 多个现有模具，其中大部分都可以立即投入生产，而且零模具成本。模具寿命：每套 800,000-1,000,000 件。所有模具均可储存和维护，以备重复订单使用。.
包装与物流
标准出口包装：收缩包装托盘、隔板和瓦楞纸箱。可提供定制包装配置（表皮包装、隔板包装、散装托盘包装）。FOB 青岛港和上海港。20’GP 和 40’HQ 集装箱装载。支持混合项目集装箱装载。平均交货时间：从订单确认到离船需 30-45 天。.
来自镜泊的历史
从基础建设到全球交付，我们以质量和定制化为核心，不断扩大规模。.
2013
扩大产品范围
我们按用途和容量编制了一个广泛的目录，包括常用的 500 毫升、700 毫升和 750 毫升选项，以及适用于不同类别的从小到大的规格。.
2009
我们的起点
京博集团成立于山东，致力于满足包装玻璃的需求。我们最初专注于为品牌和灌装线生产透明的高火石瓶。.
2020
全球发货
订单源源不断地运往欧洲和北美。主要市场包括美国、英国、加拿大、法国和德国，采用出口标准的纸箱和托盘包装。.
2017
装饰和深加工
除了制瓶，我们还支持印刷、涂层、磨砂和其他表面处理选项，以配合标签设计、礼品风格和高端定位。.
