유럽의 유리 공장이 문을 닫는 한편, 새로운 하이브리드 용해로가 가동을 시작하고 있는데, 이는 생산업체들이 감소한 수요를 더 적고 효율적인 생산 시설에 집중시키고 있기 때문이다. 수요 부진으로 인해 일부 구형 생산 설비는 가동률이 낮아진 상태다. 한편, 에너지 비용과 장기 투자 계획으로 인해 생산업체들은 계속 운영할 것으로 예상되는 생산 시설을 현대화해야 하는 상황에 놓여 있다.
이 두 가지 추세는 유럽이 유리 포장을 포기하고 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 이는 유리병을 생산하는 장소와 방식이 변화하고 있음을 보여줍니다.
가장 큰 변화는 기존의 모든 용광로를 유지 관리하는 방식에서, 어느 공장에 새로운 투자를 할 가치가 있는지 선별하는 방식으로 전환되는 것입니다. 일부 사업장은 생산 능력이 감소할 것이며, 다른 사업장에는 하이브리드 용광로, 열회수 시스템 및 새로운 생산 라인이 도입될 것입니다.
유럽의 유리 생산 능력은 어떻게 변하고 있는가?
2026년 한 해 동안 몇몇 대형 유리 제조업체들이 유럽 내 생산망을 조정했다.
아르다그 그룹(Ardagh Group)은 독일 게르머스하임(Germersheim) 공장을 2026년 3분기 중에 폐쇄할 것이라고 확인했다. 회사는 이번 결정이 까다로운 수요 여건을 해결하고 생산 능력을 현재 시장 수요에 더 가깝게 조정하기 위한 것이라고 밝혔다. 아르다그 측에 따르면, 이번 폐쇄는 아르다그의 광범위한 “클리어리 아르다그(Clearly Ardagh)” 회생 계획의 일환이다. 2026년 2분기 실적.
게르메르스하임 공장은 단순한 소규모 창고나 후가공 시설이 아닙니다. 업계 보고서에 따르면, 이 공장은 하루에 200만 개에 조금 못 미치는 유리 용기를 생산하며 약 260명의 직원을 고용하고 있습니다. 이 공장은 주로 음료용 병 시장에 제품을 공급합니다. 이러한 규모를 고려할 때, 이번 폐쇄는 독일의 생산 능력을 상당히 축소시키는 결과를 초래할 것입니다.
이러한 조정을 단행한 업체는 아르다(Ardagh)만이 아니다. 베랄리아(Verallia)는 2026년 3월 독일 에센(Essen) 공장을 폐쇄했다. 또한 이 회사는 프랑스 샤토베르나르(Châteaubernard)와 영국 노팅글리(Knottingley)에 있는 용광로 각각 한 기씩의 가동을 중단했다. 베랄리아는 이러한 조치를 유럽 시장의 과잉 생산 능력에 대한 대응책이라고 설명했다. 2026년 상반기 실적.
그러나 베랄리아는 리즈에 있는 더 효율적인 용광로를 재가동하는 한편, 다른 지역의 구형 설비는 가동을 중단했다. 이 점은 중요하다. 생산자들은 단순히 이용 가능한 생산 능력을 모두 감축하는 것이 아니다. 그들은 효율성, 입지 조건 또는 장기적 가치가 더 뛰어난 공장으로 생산을 이전하고 있는 것이다.
왜 일부 유럽의 유리 공장이 문을 닫고 있는가?
일부 유럽 유리 공장은 수요가 시장이 호황이던 시기에 설치된 생산 능력 수준 아래로 떨어지면서 문을 닫고 있다. 이러한 감소세는 특히 와인, 스파클링 와인, 코냑 및 일부 증류주 시장에서 두드러지게 나타난다.
베랄리아(Verallia)는 2023년 유럽 유리 포장재 판매량이 급격히 감소했으며, 2019년 수준보다 낮은 상태를 유지했다고 밝혔다. 이 회사는 이러한 변화를 부분적으로 2019년 이후 유럽의 주류 소비량이 4% 감소한 데 기인한 것으로 분석했다. 또한 베랄리아는 유럽 내 사업 구조 조정 발표에서 고객사들의 미국 및 아시아 수출 부진을 원인으로 지목했다.
이러한 감소세가 모든 유리 포장 품목에서 균등하게 나타나는 것은 아닙니다. 제조업체의 경우 와인병 수요는 부진한 반면, 식품용 병이나 증류주병의 생산량은 비교적 안정적인 수준을 유지할 수 있습니다. 지역별 상황도 다릅니다. 독일의 한 공장은 가동률이 낮을 수 있는 반면, 스페인이나 다른 시장에 제품을 공급하는 공장은 여전히 생산 능력 확충이 필요할 수 있습니다.
유리 생산 역시 고정 비용이 많이 듭니다. 대형 용해로와 성형 라인, 그리고 관련 지원 설비에는 막대한 투자가 필요하며 지속적인 가동이 요구됩니다. 생산량이 이러한 비용을 충당하는 데 필요한 수준에 미치지 못하면 공장의 경쟁력은 떨어지게 됩니다.
따라서 생산자는 한 사업장을 폐쇄하고 해당 고객들을 다른 공장으로 이전할 수 있다. 이러한 결정은 영향을 받는 고객들에 대한 공급을 중단하지 않으면서도 미사용 생산 능력을 줄일 수 있다.
왜 하이브리드 유리 용해로가 동시에 가동을 시작하는가?
생산 업체들이 계속 운영할 계획인 공장에서 여전히 안정적인 생산이 필요하기 때문에 하이브리드 유리 용해로가 가동되고 있다. 한 곳에서 용해로를 폐쇄한다고 해서 다른 지역의 노후화된 용해로를 재건해야 할 필요성이 사라지는 것은 아니다.
기존의 유리 용광로는 주로 화석 연료를 사용하여 원료와 재활용 유리를 녹입니다. 하이브리드 용광로는 연료와 전기를 모두 사용합니다. 운영자는 용광로 설계, 전력 공급 상황 및 생산 요구 사항에 따라 에너지 혼합 비율을 조정할 수 있습니다.
“하이브리드”라는 단어는 하나의 고정된 시스템을 의미하지 않습니다. 프로젝트마다 전기, 천연가스, 바이오연료 또는 산소연료 연소의 비중이 각기 다릅니다.
베랄리아는 2026년 4월 스페인 사라고사에서 첫 번째 하이브리드 용광로를 가동에 들어갔다. 이 회사는 이 프로젝트에 6,300만 유로를 투자했다. 이 용광로는 70% 규모의 재생 가능 전력과 30% 규모의 천연가스 또는 바이오연료를 사용한다. 3개의 생산 라인을 갖추고 있으며 다양한 색상의 유리를 생산할 수 있다.
또한 이번 투자를 통해 2기의 가마를 가동 중인 사라고사 공장의 총 생산량은 최대 가동 시 하루 130만 개의 용기로 늘어날 전망이다. 베랄리아는 이 프로젝트가 스페인 시장의 와인, 증류주 및 음료 고객들의 수요를 뒷받침할 것이라고 밝혔다. 이 회사는 자사의 사라고사 하이브리드 용광로 발표.
O-I는 또한 2026년 6월 프랑스 보슈(Veauche)에 위치한 새로운 하이브리드 용광로에서 첫 번째 유리를 생산했습니다. O-I는 당초 이 공장의 전기화 및 현대화를 위해 약 $65백만 규모의 투자를 발표한 바 있습니다. 이 용광로는 30%에서 70% 사이의 전력을 사용할 수 있습니다. 또한 O-I는 해당 현장에 열회수 및 공기 예열 시스템을 추가했습니다.
Veauche 프로젝트는 해당 공장의 기존 용광로 중 하나를 교체한 것이지, 완전히 새로운 유리 공장을 신설한 것은 아닙니다. 이러한 방식의 교체를 통해 O-I는 전략적으로 위치한 공장에서 생산을 유지하면서 유리 용해에 사용되는 기술을 변경할 수 있습니다. 원래의 사양은 다음에서 확인할 수 있습니다. O-I 프로젝트 공고.
프랑스에서도 더 많은 하이브리드 프로젝트가 진행되고 있다. 베랄리아(Verallia)는 생로맹르퓌(Saint-Romain-le-Puy)에 있는 기존 용광로를 하이브리드 기술로 교체하고 있다. 베레스센스(Verescence)는 파이브스(Fives)와 협력하여 메르레뱅(Mers-les-Bains)에 있는 기존 용광로를 교체하고 있다. 베레스센스의 이 용광로는 향수 및 화장품 용기용 유리를 하루 최대 150톤 생산할 예정이며, 화석 연료 사용량 중 최대 80%를 전기로 대체할 수 있습니다.
이러한 프로젝트들은 투자의 상당 부분이 완전히 새로운 공장을 짓는 것이 아니라 선별된 용광로를 교체하는 데 쓰인다는 점을 다시 한번 보여줍니다.
왜 공장 폐쇄와 용광로 투자가 상충되지 않는가?
공장 폐쇄와 하이브리드 용광로 투자는 동일한 산업 전략의 두 가지 측면입니다. 생산 업체들은 수요가 더 이상 공장 가동 전체를 뒷받침하지 못하는 곳에서는 생산 능력을 축소하고 있습니다. 반면, 향후 수년 동안 생산이 계속 유용할 것으로 예상되는 곳에는 투자를 하고 있습니다.
새로운 용광로가 설치된다고 해서 반드시 해당 기업이 유럽 전체 유리병 수요가 크게 증가할 것으로 예상한다는 의미는 아닙니다. 많은 용광로 프로젝트는 수명이 다한 장비를 교체하기 위한 것입니다.
입지 조건도 중요합니다. 주요 고객사, 재활용 유리 공급처 및 적절한 에너지 인프라가 가까운 공장은 지역 수요가 저조한 노후된 공장보다 더 가치가 높을 수 있습니다. 생산업체들은 유럽 내 총 생산 능력이 감소하더라도 공장 간에 병 생산을 재배치할 수 있습니다.
현재 공개된 발표 내용을 보면, 유럽의 유리 생산이 점점 더 집중화되고 있는 것으로 보입니다. 업계는 활용도가 낮은 설비의 가동을 줄이고, 선별된 현대식 공장에 더 많은 자본을 투입할 것으로 보입니다.
이러한 변화는 효율성을 높일 수 있지만, 동시에 개별 생산 현장의 중요성도 더욱 커지게 됩니다. 생산이 더 좁은 네트워크로 집중될 경우, 주요 공장에서 지연, 수리 또는 공급 문제가 발생하면 더 많은 고객에게 영향을 미칠 수 있습니다.
하이브리드 보일러는 탄소 배출에 어떤 영향을 미칠까요?
하이브리드 용해로는 용해에 사용되는 화석 연료의 일부를 전기로 대체할 경우 배출량을 줄일 수 있습니다. 다만, 각 감축 수치는 특정 용해로, 에너지 구성 및 계산 범위에만 적용됩니다.
베랄리아는 사라고사 용광로가 배출량을 줄일 것으로 전망하고 있다 범위 1 및 범위 2 CO₂ 배출량을 약 50% 감축할 전망이다. 이 회사는 에너지 구성에 따라 감축량이 60%에 달할 수도 있다고 밝혔다.
O-I는 자사의 Veauche 하이브리드 기술이 용광로가 평균 50%의 전력 수준으로 가동될 경우 현장 내 CO₂ 배출량을 약 43% 줄일 것으로 전망하고 있습니다.
이 수치를 모든 하이브리드 용광로에 일률적으로 적용해서는 안 됩니다. 저탄소 전력을 사용하는 공장과 화석 연료로 생산된 전력에 의존하는 공장의 결과는 서로 다를 수 있습니다. 또한 원자재, 재활용 유리, 운송 또는 병의 수명 주기 중 다른 요소를 계산에 포함할 경우 이 비율은 달라집니다.
따라서 병을 구매하는 업체는 탄소 배출량 표기가 무엇을 포함하는지 확인해야 합니다. 구매자는 해당 수치가 용광로, 전체 공장, 스코프 1 및 스코프 2 배출량, 아니면 병 한 개의 전체 수명 주기를 의미하는지 물어봐야 합니다.
병의 무게와 재활용 유리 함량 역시 최종 탄소 발자국에 영향을 미칠 수 있습니다. 용해로 기술은 포장 관련 계산에서 단지 한 부분에 불과합니다.
이러한 변화는 유리병 구매자들에게 어떤 의미를 가질까요?
한 공장이 문을 닫는다고 해서 유럽 전역에 유리병 부족 사태가 자동으로 발생하는 것은 아닙니다. 대형 생산업체들은 병 생산의 일부를 자사 네트워크 내의 다른 공장으로 이전할 수 있습니다.
그러나 생산 라인을 변경하더라도 리드 타임, 운송 거리 및 생산 일정은 여전히 달라질 수 있습니다. 또한 고객은 다른 라인이나 다른 공장에서 생산된 병에 대해 승인을 해야 할 수도 있습니다.
구매자는 공급업체의 회사명만 믿지 말고 실제 생산 현장을 확인해야 합니다. 또한 공급업체에 동일한 병, 유리 색상 및 목 마감을 생산할 수 있는 다른 공장이 있는지 물어봐야 합니다.
맞춤형 병의 경우 더욱 면밀한 검토가 필요합니다. 맞춤형 금형이 한 공장에 보관되어 있다 해도 다른 성형 라인에서 바로 사용할 수 없는 경우가 있을 수 있습니다. 구매자는 공급 문제가 발생하기 전에 금형 소유권, 이전 조건 및 대체 생산 방안을 확인해야 합니다.
환경 데이터가 필요한 구매자는 백분율뿐만 아니라 산정 방법도 요청해야 합니다. “하이브리드 용광로에서 제조됨”과 같은 일반적인 설명만으로는 공식 포장 보고서를 작성하기에 충분한 정보를 제공하지 못합니다.
최근 유럽에서 발생한 여러 생산 능력 조정 사례가 주류 시장에 제품을 공급하는 공장과 관련되어 있기 때문에, 이러한 점검은 특히 와인, 스파클링 와인 및 증류주 브랜드에 있어 매우 중요합니다.
자주 묻는 질문
유럽에서 유리병 부족 현상이 발생할 가능성이 있을까?
현재의 가동 중단이 유럽 전역에 걸쳐 병 부족 사태가 발생할 것이라는 증거는 되지 않습니다. 생산 업체들은 일부 생산을 다른 곳으로 이전하고 다른 생산 시설에 투자하고 있습니다.
특정 병 유형, 색상 또는 지역별 공급 경로의 경우 여전히 생산 능력 부족 문제가 발생할 수 있습니다. 맞춤형 병의 경우, 다른 공장에 필요한 금형이나 생산 설비가 없을 수 있으므로 더 큰 위험을 수반할 수 있습니다.
하이브리드 유리 용해로는 완전 전기식인가요?
아닙니다. 하이브리드 유리 용광로는 전기를 천연가스, 바이오연료 또는 산소연소 방식과 같은 다른 에너지원과 함께 사용합니다.
전력 사용 비율은 용광로 설계에 따라 달라집니다. 베랄리아(Verallia)의 사라고사(Zaragoza) 용광로는 70%의 재생 가능 전력을 사용하는 반면, O-I의 보슈(Veauche) 시스템은 30%에서 70% 사이의 전력 사용 비율로 가동될 수 있습니다.
하이브리드 용광로가 더 우수한 유리병을 생산할까요?
하이브리드 용광로를 사용한다고 해서 반드시 더 튼튼하거나 투명한 병이 생산되는 것은 아닙니다. 병의 품질은 여전히 유리 조성, 용융 제어, 성형 공정, 어닐링 및 검사 시스템에 달려 있습니다.
하이브리드 기술의 주요 장점은 에너지 활용의 유연성, 효율성, 그리고 화석 연료에 대한 의존도 감소와 관련이 있습니다.
하이브리드 용광로 덕분에 유리병 가격이 더 저렴해질까?
하이브리드 기술이 병 가격을 낮춰준다는 보장은 없습니다. 이러한 용광로는 막대한 투자가 필요하며, 전기 요금은 국가와 시기에 따라 달라질 수 있습니다.
이 기술은 장기적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 병 가격은 여전히 주문 수량, 병 무게, 색상, 금형 사양, 장식, 포장 및 운송 조건에 따라 달라집니다.
결론
유럽의 유리 공장이 문을 닫는 것은 유리병 시장이 사라지고 있기 때문이 아닙니다. 생산자들은 가동률이 낮은 공장을 폐쇄하고, 생산 시설을 이전하며, 일부 용해로를 더 유연한 기술로 대체하고 있습니다.
그 결과 일부 지역에서는 생산 네트워크가 축소되거나 집중되는 한편, 경쟁력을 유지할 것으로 예상되는 사업장에는 대규모 투자가 이루어지고 있습니다. 병 구매업체들은 단일 공장 폐쇄 사례만으로 시장을 판단하기보다는 생산 지역, 예비 생산 능력, 금형 배치 현황 및 리드 타임을 면밀히 주시해야 합니다.
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